Le département d´Érosion et sa précieuse contribution à la fabrication de moules

Variant en taille, type ou degré de complexité, les moules sont des équipements qui permettent la mise en forme de pièces dans une machine. On peut dire succinctement que les moules sont composés de deux moitiés qui s’ajustent l’une avec l’autre tout en définissant un volume, l’impression de la pièce avec la configuration que l’on souhaite obtenir.

Étant donnée la typologie des moules techniques conçus par Rectimold, ces derniers sont majoritairement usinés à travers la Rectification et l’Érosion.

L’électroérosion, appelée aussi EDM (Electrical Discharge Machining), est un procédé thermique de fabrication, pouvant être utilisée de deux manières différentes : électroérosion par enfonçage et électroérosion à fil. Dans le premier cas, une électrode préformée ou formée, en cuivre ou graphite, est moulée selon une forme exacte pour reproduire la pièce. L’électrode déclenche des décharges électriques rigoureusement contrôlées dans des points prédéfinis par le programme de coupe, en enlevant ainsi des microparticules de métal de l’outil en fabrication et en transférant la forme de l’électrode jusqu’à la pièce. Dans le deuxième cas, une électrode au format de fil dans le diamètre d’une petite aiguille (ou encore plus petit) est contrôlée par ordinateur afin de suivre un chemin programmé et afin de couper une rainure étroite passant au-travers de la pièce de fabrication pour produire la forme souhaitée.

Grâce à la production de moules à travers l’électroérosion par enfonçage, Rectimold parvient à fabriquer n’importe quel type de pièces. Qu’elles soient complexes, qu’elles aient des surfaces de haute qualité, qu’elles aient des points irréguliers, Rectimold parvient à obtenir des pièces en un seul processus et à préserver leurs caractéristiques originelles sans créer de tensions et en automatisant tout le processus.

En effet, le département d’érosion est directement lié aux concepts de précision et d’exigence requis dans l’usinage d’électrodes, ce qui est crucial pour que le produit soit approuvé par le client dans un bref délai. C’est pour cette raison que Rectimold possède des équipements de pointe, des machines munies de systèmes robotisés, avec une capacité de stockage d’électrodes et de palettes, permettant de travailler en permanence et sans opérateur. Enfin, mais non moins importants, sont la vaste expérience et le savoir-faire de nos collaborateurs, garantissant ainsi une énorme précision et d’excellents niveaux de finition.