Dans le cas des produits à usage quotidien, et qui n’ont pas besoin d’injection de précision, tels que les ustensiles, nous concevons de simples moules. Tandis que les plastiques techniques, utilisés dans les véhicules, les produits électroniques, les téléphones, les portables, entre autres, le moule exige précision et est d’une grande complexité, nécessitant ainsi d’un outil beaucoup plus rigoureux. C’est dans ce contexte de moules que se situe Rectimold.
Pour concevoir un moule, il faut se baser sur la pièce plastique qu’on souhaite obtenir, c’est-à-dire le produit fini. Le dessinateur-projeteur définit la pièce plastique, en créant des dessins 2D et 3D. Après, à l’aide de programmes spécifiques, on réalise des simulations pour vérifier la bonne performance de la pièce et ainsi essayer d’éviter tout défaut de production.
Les moules sont dans l’ensemble faits en acier, et Rectimold est spécialisée uniquement dans le segment de ce genre de moules. Généralement, le moule est composé de deux parties : une partie fixe (l’Empreinte) et une partie mobile (le Noyau). Le système d’injection se trouve dans la partie fixe et a la fonction d’injecter le plastique pour remplir les empreintes.
Le moule peut être conçu pour avoir, une, deux ou plus de 94 empreintes. Ainsi, le moule pourra produire une, deux ou plus de 94 pièces plastiques à chaque cycle/ouverture du moule. Pour prendre cette décision, tout dépend de la production journalière de pièces plastiques que le client souhaite.
Le processus de fabrication commence par le dessinateur-projeteur, qui détermine la dimension et le fonctionnement mécanique de chaque moule, en se basant sur la taille de la pièce voulue. Il s’agit d’une étape où interviennent plusieurs acteurs, tels que le client, le fabricant du moule, voire même les fournisseurs des différents matériaux nécessaires pour la fabrication de ce dernier.
Le moule arrive au département de fabrication, après une Planification détaillée des étapes à suivre. Ensuite, on effectue l’usinage de l’acier, pouvant être mis en œuvre par différents procédés, tels que le Fraisage conventionnel, le Fraisage à haute vitesse commandée ou CNC, l’Électroérosion (par fil et par enfonçage) et la Rectification.
Toutes les pièces produites passent par le mesurage (Contrôle dimensionnel), pour garantir que toutes les tolérances requises soient respectées. Une fois ce processus achevé, on passe au montage des nombreux composants du moule, grâce à la rectification et l’ajustage. Puis, le moule est soumis à des essais d’injection pour valider le produit fini – la pièce plastique.
La production de moules est un secteur très demandé. Toutefois, il faut avoir la meilleure technologie et une main-d’œuvre spécialisée pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Rectimold est fier d’avoir acquis et d’avoir amélioré ces éléments au fil des années, étant aujourd’hui une entreprise avec plus de 30 ans d’expérience.
